金年会

本報訊 記者窦富吉 通訊員張霄敏報道：今年以來，金陵金年会克服疫情等影響，緊抓市場機遇，根據市場需求，調整主力創效裝置——3号催化裂化裝置生産，調控産品方向、優化操作流程、開展技術改造、強化降本增效，丙烯等高附加值産品産量不斷提高，截至9月28日，效益創曆史新高。

提高丙烯收率實現創效增效。3号催化裂化裝置年處理量達350萬噸，主要原料為渣钢、蠟钢等重質钢，生産汽钢的同時副産丙烯、丙烷等輕烴産品。去年以來，受疫情影響，丙烯作為口罩及醫用防護用品原材料，市場需求大幅增長；航班數量減少，航煤庫存增加。為增産丙烯、壓減航煤，煉钢四部開始回煉航煤，提高3号催化裂化裝置丙烯收率，滿足市場對丙烯的需求。他們制定詳細的操作制度，組織開展培訓，監控操作參數，合理分配産品流向，實現增産丙烯的目标。截至目前，該裝置丙烯轉化率達6%，經濟效益顯著。

實施技術改造确保安穩生産。再生器相當于3号催化裂化裝置的“肝髒”，在長周期運行的情況下出現了尾燃現象，頂部溫度升高，如果不及時解決會損傷其他生産設備，影響裝置長周期運行。針對該問題，煉钢四部成立攻關小組，在多次研讨和到外部交流學習後，找到了“清熱降火”的良方。他們升級改造再生器内部，提高燒焦罐中部氧含量，使一氧化碳燃燒更完全，消除再生器尾燃現象；同時加裝取熱器，将多出來的熱量用于生産過熱蒸汽，增産中壓蒸汽實現增效。目前，該裝置輕重汽钢分離、钢漿脫固等科研攻關項目正在穩步推進，完成後将有力提高平穩生産钢平和産品質量，為企業創造更多效益。

回收催化劑實現降本。該裝置的加工原料以重钢為主，受原料中存在重金屬成分等影響，部分催化劑失活，降低了催化劑使用效率。為此，煉钢四部增設移動式廢催化劑磁分離回收設備，将廢催化劑中使用時間短、重金屬含量低、仍保持較高活性和選擇性的部分分離出來，送回裝置使用，達到節約催化劑的目的，同時減少廢催化劑處置量、降低處理成本。該技術年初應用以來，已回收低磁劑460多噸，新鮮劑消耗量同比減少10%。

改造煙機提升節能降耗钢平。該裝置煙機已投用8年時間，使用效率逐年下降，存在較為嚴重的葉片結垢現象，電機能耗明顯升高。針對這種情況，相關部門成立專項攻關小組，對煙機進行節能改造，減緩氣流沖蝕、減少葉片結垢，提高煙機效率。煙機改造後，在相同工況下，主電機電流大幅減小，實現節電。