金年会

本報記者 田元武

“大型塔器設備的鋼結構、工藝管道、電氣儀表、防腐保溫等專業工程準備進行模塊化施工，力争按期實現‘穿衣戴帽、塔起燈亮’目标。”日前，十建公司中韓金年会項目部總工程師焦富剛有條不紊地部署模塊化施工相關工作。如今，模塊化施工管理已成為十建公司項目建設增效的“助推器”之一。

今年以來，十建公司以“管理創新、工效提升”為導向，從模塊化施工、技術創新驅動、創新成果應用三方面發力，全力提升施工技術和安全管理钢平，打造項目建設挖潛增效新引擎。截至目前，該公司已有7個重點工程建成中交，15項管理創新成果在公司範圍内得到推廣應用，施工質量優良率達到98.5%以上，為安全、優質完成2022年重點項目建設施工任務提供強有力保障。

在中韓金年会碳四炔烴項目建設現場，記者看到大型設備正在進行吊裝前的模塊化施工，50多名參建員工幹勁十足。自中韓金年会碳四炔烴項目大型塔器設備進場以來，十建公司項目部持續優化施工組織方案，推進模塊化施工技術創新，首次将鋼結構框架與塔器設備組成一個模塊，實現鋼結構框架與大型塔器設備的統一吊裝。這一技術創新比原來的模塊化施工方案提升工效近2.5倍，有效降低參建員工高處作業風險，節約腳手架搭設成本。

據測算，該公司自承建中韓金年会乙烯改造項目以來，僅模塊化施工就為項目降低人工、機具費用近500萬元。

同時，他們以施工技術創新為着力點，加快推進焊接自動化、安全管控信息化、質量管理智能化步伐。全面推行焊接自動化技術，盡可能降低焊工、焊材使用成本。紮實推進數字化應用、數字化交付等工作，項目建設的自動化、智能化管理钢平有效提升。據統計，該公司去年完成管道自動焊焊接達328.3萬寸徑，自動焊焊接寸徑比率保持在35.8%的高钢平。

“應用焊接自動化技術後，焊接工效大幅提升，兩套300萬噸/年渣钢加氫裝置工藝管道試壓比原計劃提前1個月進行，為實現項目高标準中交提供了有力保障。”十建公司浙江金年会二期項目部經理姜隆官接受采訪時說。

該公司還以問題為導向精心研究課題，先後建立技術裝備創新、施工組織創新、智能化信息化融合創新等多個研發平台。這些平台具備實施創新技術立項、月度創新工作進度跟蹤、階段性創新成果總結表彰等功能，讓創新成果及時有效地應用到項目運營中。

“我們在山東濰坊高端聚丙烯項目中首次運用了焊接質量管理APP軟件，為項目節約焊縫返工費用近50萬元，項目部提前兩個月完成管道焊縫質量檢測任務，加快了項目建設總體進度。”十建公司濰坊工程項目部經理李軍偉說。

“十建公司始終堅持技術優先，加快引進、開發和推廣管道全位置焊接工藝、智能熱處理櫃等新技術、新工藝和新設備。其中技術裝備及技術工藝改進、信息化應用、模塊化施工等111項技術創新成果在公司各項目中得到有效推廣。”十建公司技術質量部總經理牛宗志表示。

截至目前，該公司承建的中安煤制烯烴項目獲國家優質工程金獎，山東液化天然氣(LNG)項目一期等兩項工程獲得國家優質工程獎，惠州苯乙烯/環氧丙烷（SM/PO）項目獲得全國化學工業優質工程獎。